01.01.2022г.

Уважаемые читатели! Новый выпуск журнала компании URACA.

07.05.2021г.

Фосфатные порошки часто используются в пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Эти порошки получают из раствора фосфата с помощью распылительной или пульверизационной сушки. Для создания крошечных капель, необходимых для процесса распылительной сушки жидкий раствор пропускают через распылительные форсунки под высоким давлением. Этот непрерывный процесс может работать надежно только в том случае, если насос высокого давления, который подает раствор на распылительные форсунки, имеет соответствующую конструкцию.

Следовательно, насос высокого давления спроектирован на основе технологического процесса, желаемого конечного продукта и, прежде всего, физико-химических свойств раствора или суспензии, используемых в качестве сырья.

Благодаря многолетнему опыту в создании насосов для горячих и насыщенных частицами жидкостей, насосный агрегат URACA KD626 является испытанным и проверенным решением для этих сложных сред. Проверенная, надежная и долговечная конструкция насоса, созданная для удовлетворения потребностей клиента и необходимых рабочих процессов, обеспечивает высокий уровень надежности производства. Непрерывное производство, низкие затраты на обслуживание и высокая доступность – качества, которыми обладает компания URACA (УРАКА).

Проблемы прокачки раствора дифосфата на приблизительно 100 барах являюся очень существенными: если температура среды падает, раствор имеет свойство кристаллизоваться. Полученные частицы могут повредить не только насос и систему распылительной сушки; они также могут поставить под угрозу весь процесс. По этой причине необходимо предотвращать охлаждение среды во время перекачки и избегать температурных ударов. Для этого насос высокого давления имеет нагревательные каналы в сальнике и клапанном блоке, а также систему контроля температуры. Надежность повышается за счет добавления синхронизированного впрыскивающего насоса к основному технологическому насосу. ТНВД предотвращает проникновение перекачиваемой среды в уплотнение плунжера во время работы и промывает поверхности уплотнения.

Добавление промывки сальника также предотвращает образование отложений в области низкого давления плунжерного уплотнения. Эти меры значительно продлевают срок службы уплотнений и направляющих элементов, что позволяет насосу иметь высокий уровень доступности.

Поскольку конечный продукт используется в пищевой промышленности, необходимо соблюдать особую осторожность при выборе материалов для насоса. По этой причине в омываемых частях насоса используются только уплотнительные материалы, одобренные FDA.

Для удовлетворения пространственных ограничений на площадке заказчика в раме насоса используется компактная компоновка, включающая вертикальный двигатель с конической зубчатой передачей. Таким образом, клиент получает насосную установку, которая имеет проверенную конструкцию, но также разработана для удовлетворения их конкретных потребностей. Конечно, с качеством и надежностью в качестве стандарта.

19.04.2021г.

Очистка реакторов, необходимая во время или после производственного процесса, требует особого внимания. Надежность и эффективность используемых при этом компонентов имеют важное значение для безопасности процесса. Поэтому компания URACA разработала полностью автоматическую систему очистки под высоким давлением для внутренней очистки реакторов, которая сводит к минимуму продолжительность перерывов в производстве и обеспечивает необходимые результаты очистки. Для производства пластмасс, таких как ПВХ или полиуретан, используются реакторы со встроенными мешалками, которые должны быть очищены после каждой партии продукции, если это возможно. При работе более 25 реакторов ручная очистка была бы очень трудоемкой, а также опасной работой. Поэтому крупный производитель пластика из Китая поручил URACA оборудовать все производственные помещения полностью автоматическими системами очистки под высоким давлением. Весь проект по очистке, предназначенный для оптимизации существующих и оснащения новых производственных мощностей, составили более 20 устройств для позиционирования «копий» высокого давления, несколько насосных агрегатов высокого давления и систем барабанного типа для хранения шлангов.

Системы впечатляют своей гибкостью для оператора: режимы очистки можно свободно определять, выбирать и настраивать. Это позволяет точно регулировать 5-метровые чистящие «копья» на месте, непрерывную оптимизацию положения, а также оптимальную адаптацию к возможным изменениям условий очистки. Для этого все системы могут быть оборудованы разными парковочными контейнерами. Во время процесса производства промывочная головка для очистки резервуара находится в парковочном контейнере, поэтому она не мешает производить продукт. Парковочные контейнеры оснащены промывочным кольцом, которое может располагаться внутри или снаружи парковочного контейнера. С помощью этого кольца чистящая головка ополаскивается после очистки, чтобы предотвратить загрязнение. «Парковочные» места можно рассматривать в трех различных вариантах. Первый вариант – это вариант хранения в чистом виде для чистящей головки. Второй вариант – газонепроницаемый, с чистящей головкой в парковочном положении. В качестве третьего варианта можно назвать газонепроницаемую конструкцию при очистке.

Блоки питания и управления установки позволяют потребителю управлять и контролировать всю систему аналогично производству из диспетчерской на месте. Процесс очистки каждого из очищаемых реакторов управляется индивидуально и централизованно. Очистка под высоким давлением активируется с помощью соответствующего клапана управления. Централизованно расположенные насосные агрегаты типа RS724EEx / 520 и трубопроводная система высокого давления на месте обеспечивают раздельную подачу 170 литров воды в минуту в «копья» при давлении 520 бар.

Эта система индивидуально адаптирована к требованиям области применения: Регулярная очистка реакторов сразу после изготовления каждой партии продукции. Если в будущем процессы на заводе-изготовителе пластика изменятся и потребуется другой цикл очистки, потребитель сможет в любое время настроить систему самостоятельно с помощью центрального блока управления. Полностью автоматическая система очистки повышает качество продукции, а производительность системы значительно увеличивается, что позволяет потребителю экономить огромное количество времени в своих процессах. Централизованное управление системами очистки реактора осуществляется автоматически, поэтому в соответствии с рекомендациями по безопасности труда улучшаются условия труда людей на реакторах. Исключается рискованное и часто опасное для жизни проникновение рабочих в реакторы.

Благодаря многолетнему опыту производителя, отличным рекомендациям и лучшему качеству «Сделано в Германии» потребители часто принимают инвестиционные решения с точки зрения надежности процесса и, следовательно, в отношении таких компетентных и надежных производителей, как URACA.

31.03.2021г.

В течение последних нескольких месяцев URACA внесла фундаментальный вклад в борьбу с пандемией коронавируса с помощью своих насосов высокого давления.

Многие насосные агрегаты высокого давления предназначены для использования в производстве волокнистых соединительных тканей и способствуют деминерализации циркуляционной воды на струйных установках. При этом под высоким давлением создаются струи воды, обеспечивающие сшивание облученных волокон, создавая нетканый материал. Технология в настоящее время особенно используется для производства основных материалов, например, респираторных масок и других предметов гигиены. «Мы очень гордимся тем, что с нашими насосами мы вносим вклад в обеспечение поставок по всему миру защитных масок, гигиенических и чистящих салфеток, а также других предметов индустрии нетканых материалов!», - говорит Гюнтер Штер, управляющий директор URACA. Особым преимуществом насосов высокого давления URACA в производстве нетканых материалов является их максимальная доступность и надежность, это и есть результат выдающегося качества насосных систем. Важно то, что машины рассчитаны на тяжелую непрерывную работу и постоянно обеспечивают необходимую производительность при эксплуатации. С этой точки зрения высокий КПД насосов, превышающий 90%, имеет исключительно положительное влияние на потребляемую энергию и связанные с этим затраты на электроэнергию. 

Компания URACA сопровождает рынок производства нетканых материалов с момента перехода от игольчатых роликов к водно-гидравлическим технологиям и, как пионер, внесла значительный вклад в это развитие. Таким образом, опыт, накопленный за десятилетия, продолжает использоваться для технического обслуживания и дальнейшего развития надежных, ориентированных на рынок продуктов.

Обзор эксплуатационных данных 

Подача:                              250-1000 l/min

Типы насосов:                 KD719, KD724, KD725, P3-70

URACA - один из ведущих мировых производителей плунжерных насосов и систем очистки под высоким давлением. Независимая компания среднего размера была основана в Бад-Урахе в 1893 году и отметила свое 125-летие в 2018 году. Сегодня на предприятии работает около 320 человек, в том числе 20 стажеров. Оборот составляет около 60 миллионов евро, доля экспорта - более 60%. Основное направление деятельности компании - проектирование и производство плунжерных насосов высокого давления и насосных агрегатов на рабочее давление до 3000 bar / 43500 psi и приводной мощности до 2600 kW / 3500 HP, а также сложных систем очистки под высоким давлением.

17.02.2021г.

Пусть фильм нашей компании отправит вас в интересное путешествие по миру технологий высокого давления, ощутите наш дух и познакомьтесь с нами.

15.02.2021г.

01.01.2021г.

Уважаемые читатели! Новый выпуск журнала компании URACA.

29.10.2020г.

В напряженной противоречивой обстановке между оптимальным поддержанием производительности и безопасностью наших сотрудников до сих пор нам удавалось успешно решать все наши производственные задачи, не закрывая отдельные отделы. Мы продолжим делать все, что в наших силах, чтобы поддерживать готовность работать на благо наших клиентов и быть рядом с ними.

17.09.2020г.

Наша цель - не только придерживаться наших стандартов и требований, но и соответствовать ожиданиям и специфике наших клиентов, тем самым гарантируя качество и надежность насосного оборудования. В конце концов, торговая марка «URACA» является всемирно известным гарантом качества и надежности, мы упорно работаем, чтобы подтверждать и укреплять свою позицию и репутацию каждый день. Индивидуальное тестирование всех насосов требует времени и высокого уровня технологий. Соорудив новый испытательный стенд для стандартных насосов, мы значительно оптимизировали время испытаний с помощью современных технических средств. Регистрация результатов измерения происходит автоматически, поэтому информация о потоке, значения датчиков температуры и датчиков давления постоянно записываются во время пробного запуска, а журнал автоматически создается и сохраняется в системе. Гибкие быстроразъемные муфты и уплотнения упрощают сборку соединений для рукавов и передаточных механизмов. Различные запорные устройства также обеспечивают высокую безопасность. Новый испытательный стенд для стандартных насосов является фундаментов для расширения и обновления всего испытательного поля. 

07.04.2020г.

04.04.2020г.

16.02.2020г.